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无纺布的成网工艺分类


发布时间:

2023-07-18

无纺布根据成网工艺分为:

  ①、纺丝成网

  纺丝成网工艺原理:聚合物切片送入螺杆挤出机,经熔融、挤压、过滤、计量后,由喷丝孔喷出,长丝丝束经气流冷却牵伸后,均匀铺放在凝网帘上,形成的长丝纤网经热粘合、化学粘合或针刺加固后 成为纺丝成网法非织造材料。

  ②、气流成网

  纤维经过开松、除杂、混合后喂如主梳理机构,得到进一步的梳理后呈单纤维状态,在锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下,纤维从针布锯齿上脱落,由气流输送病聚集在成网帘上,形成纤维三维杂乱排列的纤网。

  ③、梳理成网

  原料经过开松机开松后仍然有纤维块状或纤维束状,并且纤维的排列也比较紊乱。梳理机的任务是将开松后的纤维集合体进一步松解,在尽可能减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度,使纤维束比较完善地分成单根纤维状态,并使纤维得到进一步较细致的混合均匀。

  ④、静电纺丝

  静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式,此时雾化分裂出的物质不是微小液滴,而是聚合物微小射流,可以运行相当长的距离,最终固化成纤维。静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺,聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下,针头处的液滴会由球形变为圆锥形(即“泰勒锥”),并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。

  ⑤、闪蒸法

  闪蒸法,又称瞬时溶剂挥发成网法,采用的不是熔融纺丝,而是采用干法纺丝技术。即将高聚物溶解在一定的溶剂中制成纺丝液,然后由喷丝孔喷出,由于溶剂的急剧挥发而使高聚物重新固化成纤维。同时,闪蒸法采用的干法纺丝技术与普通的干法纺丝又有不同,主要体现在闪蒸工艺采用较低的纺丝液粘度,而以极高的压力和速度从喷丝孔中喷出。由于溶液的粘度地、流动性号,液态丝条在高速运动中固化形成极细的纤维丝条,最后被吸附在成网帘上直接形成纤网。

⑥、湿法成网:与成捆纤维的混合,输送输送到下一个阶段的开口。然后将纤维通过梳理机。大部分的纤维被布置在机器方向上。典型的平行铺网梳理,导致亲水无纺布有良好的拉伸强度,低伸长率和在机器方向上低的撕裂强度和横方向相反。

 

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