SS无纺布与SMS无纺布的区别

发布时间：

2026-01-26

SS无纺布（Spunbond-Spunbond）采用双层纺粘工艺制造，即两层纺粘纤网通过热轧或化学粘合方式复合而成。纺粘技术通过熔融聚合物挤出、拉伸形成连续长丝，再铺网加固，形成结构均匀、强度优异的材料。

SMS无纺布（Spunbond-Meltblown-Spunbond）则是三层复合结构：上下两层为纺粘层，中间夹着一层熔喷层。熔喷技术通过高速热空气将熔融聚合物吹制成超细纤维（直径通常为1-5微米），形成纤维随机排列、孔隙细密的过滤层。这种“三明治”结构巧妙结合了两种工艺的优势。

一、制造工艺对比

SS无纺布的生产流程相对简洁：聚合物颗粒→熔融挤出→纺丝→铺网→（第二层纺粘）→加固→卷取。整个过程强调效率与成本控制，适合大规模标准化生产。

SMS无纺布的生产则需要更精密的技术整合：它通常采用一步法生产线，依次完成上层纺粘、中间熔喷和下层纺粘的连续生产，最后通过热轧复合。熔喷层的加入增加了工艺复杂性，需要精确控制温度、气流和接收距离，以确保超细纤维的均匀性和功能性。

二、性能特征差异

1. 物理机械性能

SS无纺布：因双层纺粘结构，具有出色的纵向和横向拉伸强度、抗撕裂性和耐磨性。其断裂伸长率适中，尺寸稳定性良好，适合需要承受机械应力的应用。
SMS无纺布：三层结构使其具有更好的整体强度和韧性，但熔喷层的加入可能略微降低某些方向的绝对拉伸强度。其突出的特点是各向同性更好，即不同方向的性能更均衡。

2. 屏障性能

SS无纺布：提供基本的防粉尘和液体飞溅保护，但因其纤维较粗（通常15-25微米）、孔隙较大，对微小颗粒和液体的屏障效果有限。
SMS无纺布：中间的熔喷层是关键所在。能有效阻隔细菌、血液、体液渗透，同时允许空气透过，实现优异的“透气屏障”功能。其抗静水压值通常比SS材料高出数倍。

3. 过滤效率

SS无纺布：对较大颗粒物（>10微米）有一定过滤作用，但效率有限，通常不用于需要高效过滤的场合。
SMS无纺布：熔喷层的静电驻极处理可显著增强对亚微米颗粒的捕获能力，对细菌过滤效率（BFE）可达95%以上，部分产品甚至达到99%，是医用口罩和过滤材料的理想选择。

4. 其他特性

SS无纺布：一般具有更好的透气性和透湿性，但抗静电性能通常需额外添加助剂改善。
SMS无纺布：可通过熔喷层添加功能母粒，实现抗静电、抗菌、亲水或疏水等特殊功能，应用更为灵活。

值得注意的是，在新冠疫情期间，SMS无纺布因其优异的过滤和屏障性能，成为医用防护口罩的核心材料，凸显了其在公共卫生安全中的战略价值。

三、成本与环境考量

SS无纺布生产工艺相对简单，能耗较低，原料利用率高，因此生产成本通常比SMS低20%-30%，更适合对成本敏感的大宗应用。

SMS无纺布虽然初始投资和生产成本较高，但其多功能性和高性能往往带来更高的附加值。从生命周期角度看，两者均为聚丙烯（PP）基材料，可回收利用，但SMS因结构更复杂，回收分离难度略高。近年来，生物基可降解材料在两种结构中的开发应用都取得了进展，但SMS在保持屏障性能的同时实现完全可降解面临更大技术挑战。

结论

SS和SMS无纺布选择何种材料取决于具体的性能需求、成本约束和应用场景。在日益强调功能细分和专业化的市场中，两种材料并非简单的替代关系，而是形成互补的产品矩阵。

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