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水刺无纺布生产工艺过程


发布时间:

2018-06-15

水刺工艺过程A.纤维原料准备→开松混和→梳理成网→交叉铺网→预湿→正反水刺加固→脱水(水处理循环)→预烘燥→后整理→烘燥定形→分切卷绕→包装B.纤维原料准备→开松混和→梳...

  水刺工艺过程

  A. 纤维原料准备→开松混和→梳理成网→交叉铺网→预湿→正反水刺加固→脱水(水处理循环)→预烘燥 →后整理→烘燥定形→分切卷绕→包装

  B. 纤维原料准备→开松混和→梳理杂乱成网→预湿→正反水刺加固→脱水(水处理循环) →预烘燥→后整理→烘燥定形→分切卷绕→包装

  不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比,流程A对纤网纵横向强力比的调节较好,适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。

  1、预湿

  已经成形的纤网送入水刺机加固,首先是预加湿处理。预湿的目的是压实蓬松的纤网,排除纤网中的空气,使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量,以加强纤维缠结效果。

  常见预湿方式:

  ①双网夹持式

  ②带孔滚筒与输网帘夹持式

  预湿工艺水压力一般在0.5~60Bar之间选择。

  (1)双网夹持式

  该方式可减少纤网中纤维在预湿过程中产生意外位移,并有效压缩蓬松纤维网输入预湿区。纤网控制和预湿效果比带孔滚筒与输网帘夹持方式好,而且适合于200m/min以上线速度的生产工艺。

  (2)带孔滚筒与输网帘夹持式

  水通过带孔滚筒和脱水器的作用迅速、充分地润湿纤网,对纤网的控制和压缩效果不如双网夹持式。

  2、水刺

  经预湿的纤网进入水刺区,水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流,垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移,包括向纤网反面的垂直运动,当水射流穿透纤网后,受到托网帘或转鼓的反弹作用,以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下,纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合,形成无数个柔性缠结点,从而使纤网得到加固。水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构,并最大程度地利用水射流的能量,从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。

  水刺加固方式主要有平网(平台式)水刺加固、圆网(辊筒式)水刺加固和圆网与平网相结合的水刺加固三种形式。

  (1)平网(平台式)水刺加固

  平网水刺加固工艺中,水刺头通常位于一个平面上,纤网由托网帘输送作水平运动,并接受水刺头垂直向下喷出的水射流的喷射。设置过桥输送机构可使纤网反面接受水刺。

  托网帘的编织结构可采用平纹、半斜纹和斜纹等,从而使产品得到不同的外观效果。平网水刺加固机械结构简练,维护保养方便,但占地面积大。

  平网水刺加固工艺中,松边、张力变化以及导辊不平行等原因致使托网帘反复游动而需纠偏,同时导辊对托网帘的磨损较大,致使托网帘变形,也影响托网帘的使用寿命。托网帘对水射流的反弹作用没有转鼓强,导辊传动方式也不适合高速。

  (2)圆网(辊筒式)水刺加固

  圆网水刺加固工艺中,水刺头沿着圆网圆周排列,纤网吸附在圆网上,接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在圆网上,不存在跑偏现象,有利于高速生产,同时纤网在水刺区内呈曲面运动,接受水刺面放松,反面压缩,这样有利于水射流穿透,有效地缠结纤维。圆网为金属不锈钢丝编织结构,内设脱水装置,与平网水刺加固的托网帘相比,对水射流有很好的反弹作用。 圆网式水刺工艺可在很小空间位置内完成对纤网多次正反水刺,通常平网水刺工艺的占地面积是圆网水刺工艺的两倍。圆网水刺工艺适合加工单一外观效果特别是平纹的水刺非织造材料,不适合加工不同外观效果特别是开孔的水刺非织造材料,这是圆网结构所决定的。

  (3)圆网与平网相结合的水刺加固

  在水刺加固工艺中,平面式与圆周式组合使用可扬长避短,发挥各自的优势,通常第一级、第二级为圆网式水刺,第三级为平网式水刺。

  (4)水刺头数

  与水压水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只,常用水压为60~250Bar,视纤网单位面积质量、生产速度等而定,水刺头压力设置通常为低→高→低。

  3、脱水

  脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水,以免影响下道水刺时的缠结效果。当纤网中滞留水量较多时,将引起水射流能量的分散,不利于纤维缠结。水刺工序结束后将纤网中水分降至最低,有利于降低烘燥能耗。平网水刺加固的脱水箱结构和圆网水刺加固不同,但原理是一样的,均利用真空吸水,常用真空度为16000~37000Pa。

  4、后整理

  主要有水刺提花、印花、染色、拒水整理和卫生整理等。正常水刺加工后,可增加一道提花水刺,由提花水刺机构来实现。镍质圆网的花纹采用照相雕刻而成,水刺头安装在圆网内,喷射出的高速水射流可将圆网花纹复制到非织造材料上。

  印花和染色可从传统纺织移植过来。水刺非织造材料用作合成革基布时,必须进行上色上浆整理。

  水刺手术服材料必须进行拒水整理,以防止手术时血液等对医护人员的感染。某些水刺卫生材料还要进行抗菌整理。

  5、烘燥定形

  水刺加固后,可采用抽吸装置和脱水辊压榨脱除水刺非织造材料中的大部分水。然后采用烘燥机烘干水刺非织造材料。

  水刺工艺中主要采用烘筒式烘燥和热风穿透式烘燥两种烘干方式,取决于非织造布产品规格、性能要求、产量、车速等因素。

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